Magnesit murstein

Ildfast materiale er et uunnværlig materiale i moderne industriell produksjon. Den har egenskapene til brannbeskyttelse, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, etc., og er svært egnet for bruk i tøffe miljøer som høy temperatur, høyt trykk, syre og alkali. Som et ofte brukt ildfast materiale er magnesiaklosser mye brukt i jern-, stål-, sement-, glass- og kjemisk industri på grunn av deres brannmotstand, korrosjonsbestandighet og slitestyrke.

De viktigste kvalitetsindikatorene for magnesitmurstein inkluderer egenvekt, ildfasthet, bøyestyrke, varme og kalde egenskaper, permeabilitet, termisk ekspansjonskoeffisient, etc. Spesifikk vekt refererer til tettheten til magnesittmurstein, vanligvis mellom 3,0 og 3,5 g/cm³. Jo større tetthet, jo høyere styrke, og jo høyere pris. Ildfast motstand refererer til varmebestandigheten til materialer i høytemperaturmiljøer, vanligvis over 1650 grader. Bøyestyrke refererer til motstanden til et materiale i bøyningstilstand. Denne indikatoren gjenspeiler materialets seighet og er generelt påkrevd å være over 20 MPa. Indikatorer som termiske og kalde egenskaper, permeabilitet og termisk ekspansjonskoeffisient er en av de viktige indikatorene for å evaluere ytelsen til materialer.

Formene til magnesitklosser inkluderer hovedsakelig firkant, rektangel, trapes, kryss osv. Spesifikasjoner er delt inn i forskjellige tykkelser i henhold til tykkelse: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm, etc.; etter størrelse er de delt inn i 230×114×(10-25)mm eller 300×300 ×(15-30)mm. Passende spesifikasjoner og former må velges i henhold til spesifikke bruksscenarier.

Brenningsprosessen for magnesitstein er veldig spesiell. Det er vanligvis delt inn i to prosesser: formebrenning og askreduksjonssintring. Blant dem er askreduksjonssintringsprosessen en relativt avansert fyringsmetode og har fordelene med energisparing og miljøvern.

Magnesitklosser har et bredt spekter av hovedbruksområder, spesielt i miljøer med høye- temperaturer som ovner, bakerom og industriovner. Spesifikke bruksscenarier inkluderer følgende aspekter:

1. Stålsmelteindustri: brukes i omformertak, kobberkledning, masovnskjølevegg, ovnsvegg, ovnstak og sylinderblokk.

2. Sementindustri: brukes til foring og beskyttende lag av høy-temperaturovner som sementovner, roterende ovner og tørre prosessovner.

3. Glassindustri: brukes i foring av glassovner, ruller og bygningsglasssmelteovner, som kan motstå høy temperatur, høyt trykk og kjemisk korrosjon.

4. Koksindustri: brukes i koksovn kokssmeltetank, bakkebro, ovnsvegg og gassgenerator.

5. Gjødselindustri: brukes hovedsakelig i-høytemperatursyntesereaktorplattformer, skumtårn, hetgassovner osv.

6. Elektrisk kraftindustri: brukes til foring av kjeler, røykkanaler, avsvovling og annet utstyr i termiske kraftverk, og tåler høye temperaturer og syre- og alkalierosjon.

7. Andre industriområder: motorblokker, sentrale luftkondisjoneringssystemer, stålovnsforinger, kjeleforinger, anti-korrosjonsutstyr, underjordisk

legging osv.

For å oppsummere har magnesittstein, som et viktig ildfast materiale, mange utmerkede egenskaper og er mye brukt i mange tøffe miljøer som høy temperatur, høyt trykk, syre og alkali. Ved valg av ildfaste materialer er det derfor nødvendig å velge passende spesifikasjoner, former, kvalitetsindikatorer, brenningsprosesser osv. i henhold til spesifikke omstendigheter for å sikre at materialene kan oppnå optimal ytelse og levetid.