Ildfaste Magnesiaklosser

Magnesia murstein er delt inn i brent magnesia murstein og ubrent magnesia murstein. Brent magnesiakloss er delt inn i silikatbundet magnesiakloss, direkte bundet magnesiakloss og rebonded magnesiakloss. Ubrente magnesiaklosser deles inn i kjemisk bundet magnesiakloss og asfaltbundet magnesiakloss.

Råmaterialet til magnesia murstein er hovedsakelig magnesit, og dens grunnleggende komponent er MgCO3. Etter å ha blitt kalsinert ved høy temperatur og deretter knust til en viss partikkelstørrelse, blir det sintret magnesia. Magnesia brukes vanligvis som ovnsreparasjonsmateriale og stampemateriale. Magnesia med få urenheter (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Magnesia murstein er delt inn i to typer: sintret magnesia murstein og kjemisk bundet magnesia murstein i henhold til deres forskjellige produksjonsprosesser. Sintret magnesiakloss er laget av død-brent magnesia med passende partikkelstørrelsesforhold, som tilsetter saltlake (MgCl2 vandig løsning) og svovelsyreholdig masseavfallsvæske som bindemiddel, trykksetting og støping og brenning ved en høy temperatur på 1550~1650 grader. Kjemisk bundne magnesiaklosser går ikke gjennom brenningsprosessen. Etter å ha blandet sintret magnesia i henhold til partikkelstørrelsesforholdet, tilsett en passende mengde mineralisator og bindemiddel, press og form, og tørk deretter det ferdige produktet. Kjemisk bundet magnesia murstein har lavere styrke og ytelse enn sintret magnesia murstein, men de er billigere, mindre enn halvparten av prisen på sintrede magnesia murstein. Den brukes i deler med mindre krevende ytelseskrav, som oppvarmingsovner og bløtleggingsovnsbunn.

Magnesia murstein er alkaliske ildfaste materialer som har sterk motstand mot alkalisk slagg, men som ikke kan motstå erosjon av sur slagg. Ved en høy temperatur på 1600 grader kan de reagere når de kommer i kontakt med silika murstein, leire murstein og til og med høy alumina murstein. Ildfastheten til magnesiakloss er over 2000 grader, men belastningsmykningspunktet er bare 1500 ~ 1550 grader. Dessuten er temperaturintervallet fra mykning til 40% deformasjon veldig lite, bare 30 ~ 50 grader. Den termiske stabiliteten til magnesiumstein er også dårlig, noe som er en viktig årsak til skaden på magnesiumstein.

I oppvarmingsovner og bløtleggingsovner brukes magnesiakloss i hovedsak til å asfaltere ovnens bunnoverflatelag og nedre del av bløteovnsveggen. Det kan motstå erosjon av jernoksidskala.

Ildfastheten til magnesia murstein kan nå mer enn 2000 grader, og dens belastningsmykningstemperatur varierer sterkt med smeltepunktet til sementeringsfasen og mengden flytende fase produsert ved høye temperaturer. Vanligvis er starttemperaturen for belastningsmykning for magnesiaklosser mellom 1520 og 1600 grader, mens magnesiaklosser med høy-renhet kan nå 1800 grader. Starttemperaturen for belastningsmykning av magnesiakloss er ikke mye forskjellig fra kollapstemperaturen. Den lineære ekspansjonshastigheten til magnesiaklosser ved 20~1000 grader er generelt 1,2%~1,4%, og er omtrent lineær. Når en flytende fase oppstår i mursteinen ved høye temperaturer, oppstår det plutselig krymping. Den termiske ledningsevnen til magnesia murstein er høy, nest etter karbon murstein og silisium karbid murstein blant ildfaste produkter, og den avtar når temperaturen øker. Den termiske sjokkmotstanden til magnesiaklosser er dårlig. Forbedring av renheten til magnesiaklosser kan på passende måte forbedre motstanden mot termisk sjokk. Magnesia murstein har svært dårlig motstand mot sur slagg. De kan ikke være i direkte kontakt med silika murstein når de brukes. Nøytrale murstein brukes vanligvis for å skille dem. Ledningsevnen til magnesiaklosser ved normal temperatur er svært lav, men den kan ikke ignoreres ved høye temperaturer (som 1500 grader). Hvis den brukes i bunnen av en elektrisk ovn, bør du være oppmerksom.

Magnesia-råmaterialer knuses til granulære materialer og pulver. Etter blanding i henhold til et visst forhold tilsettes et bindemiddel for å elte leiren til gjørme, og deretter gjøres de brente magnesiaklossene til brente magnesiaklosser gjennom prosesser som forming, tørking og brenning. Brenntemperaturen til vanlige magnesiaklosser er vanligvis 1500~1650 grader, mens brenningstemperaturen for magnesiaklosser med høy-renhet er så høy som 1700~1900 grader. Produksjonsprosessen av kjemisk bundne magnesiaklosser er i utgangspunktet den samme, bortsett fra at den kombineres med kjemiske bindemidler uten høy-temperaturbrenning, og krever kun passende lav-temperaturvarmebehandling for å lage uforbrente magnesiaklosser.

Merk: Magnesia murstein har dårlig hydreringsmotstand og blir lett hydrert når de utsettes for vann, forårsaker sprekker og reduserer styrken. Vær derfor oppmerksom på fuktighet, regn og snø under lagring og transport.