Amorfe ildfaste materialer, også kjent som bulk-ildfaste materialer, er sammensatt av bulkpartikler og fint pulver, og trenger ikke å brennes eller formes før bruk. Det kan fleksibelt endre sammensetningen, egenskapene og prosessen til materialer i henhold til behov, for eksempel sammensetningen og partikkelstørrelsen til ildfaste materialer; Type og mengde bindemiddel; Valget og justeringen av tilsetningsstoffer (som myknere, herdere, retardere, vannreduserende midler, etc.) og diversifiseringen av konstruksjonsmetoder (helling, stamping, sprøyting, projeksjon, plastkonstruksjon, etc.) har gjort mursteinsformen til ildfast form. et stort skritt mot storskala, profilert og integrert struktur, som kalles andre generasjon ildfaste.
Amorft ildfast materiale er et av de viktige basismaterialene i anvendelsen av ildfast foringsteknologi i høytemperaturovnsindustrien. Ildfast støpt er en viktig type uformede ildfaste materialer. Dens viktige egenskaper er at den har en kort tilførselssyklus, er ikke begrenset av formen på utstyret, og kan brukes direkte uten kalsinering på forhånd, og den løse blandingen matches med passende ankerdeler for å forme og bake på stedet. Ildfaste støpematerialer kan brukes til å lage sømløse foringer, også kjent som integrerte ildfaste materialer. Amorfe ildfaste materialer som støpegods med høy alumina, lavsementstøpegods med høy alumina, slitasjebestandige stålfiber og korund-støpegods har blitt mye brukt i foringsdesign av sementovner. I mange år har de blitt brukt i det ildfaste laget av termisk utstyr i forskjellige deler.
1. Klassifisering av amorfe ildfaste materialer
1) Fugemateriale
Et slags materiale med god flyt etter blanding med vann, også kjent som hellemateriale. Etter støping må den herdes skikkelig for å få den til å koagulere og stivne. Den kan brukes etter baking i henhold til et bestemt system. Fugematerialer er aluminiumsilikatklinker, korundmateriale eller alkaliske ildfaste klinker som tilslag; De lette fugematerialene tar hule kuler av ekspandert perlitt, vermikulitt, keramsitt og aluminiumoksyd som tilslag. Bindemidlet er kalsiumaluminatsement, vannglass, etylsilikat, polyaluminiumklorid, leire eller fosfat osv. Tilsetningsstoffet avhenger av bruken, og dets funksjon er å forbedre konstruksjonsytelsen og fysisk og kjemisk ytelse.
Konstruksjonsstøpemetodene for fugematerialer inkluderer vibrasjonsmetode, pumpeinjeksjonsmetode, trykkinjeksjonsmetode, sprøytemetode osv. Fugematerialer brukes ofte sammen med metall- eller keramiske ankre for å lage den overordnede foringen. Hvis den er forsterket med rustfritt stålfiber, kan dens mekaniske vibrasjonsmotstand og termisk støtmotstand forbedres. Fugematerialet brukes som foring av forskjellige varmebehandlingsovner, malmbrenningsovner, katalytiske crackingsovner, konverteringsovner, etc., og også som foring av smelteovner og høytemperatursmeltevaskere, som bly-sink smelteovner , tinnbad, saltbadovner, tappe- eller tappetanker av jern, stålbøtter, sugedyser for vakuumsirkulasjonsavgassing av smeltet stål, etc.
2) Plast
Leire eller adobe med plastisitet. Når passende ytre kraft påføres, er det lett å deformere uten å sprekke; Etter at stresset er eliminert, vil det ikke lenger deformeres. Plastmaterialer inkluderer halvkiselholdig, leireholdig, høy alumina, zirkon, karbon, etc., samt lette plastmaterialer. Men plast må tilsettes med mykgjørende materialer, hvorav de fleste er leire med høy plastisitet, og myknere kan også brukes for å forbedre plastisiteten til denne leiren. Myknere inkluderer karboksymetylcellulose, dekstrin, lignosulfonat osv. Bindemidlene som brukes til plast inkluderer plastleire, fosforsyre, aluminiumdihydrogenfosfat, aluminiumsulfat osv. Aluminiumoksidplast med fosforsyre eller fosfatbindemiddel vil reagere med aluminiumoksid under lagring produsere uløselig aluminiumortofosfat og herde gjørmen. Derfor bør det tilsettes konserveringsmidler som oksalsyre, sitronsyre, acetylaceton osv.
Byggemetoden vedtar generelt tampemetode eller vibrasjonsmetode. Ved bygging av den integrerte ovnsforingen med plast-, metall- eller keramiske ankre må det utstyres. Plast kan brukes som foring av bløtleggingsgroper, varmeovner, kjeler og annet termisk utstyr, og brukes også til å pakke inn vannkjølingsrørene til varmeovner.
3) Skytemateriell
En brannsikker blanding som brukes til skyting eller sprøyting med sprøyte. I henhold til skytemetoden kan den deles inn i våtskyting (eller slamskyting), halvtørrskyting og ildskyting (flamme). Våtskyting bruker trykkluft for å sprøyte gjørme som inneholder 20 ~ 40 prosent brannsikkert pulver, som kan oppnå høy tåkespredning, høy vedheftshastighet og jevnere tynnsjiktsskyting. Halvtørr skyting er å tilsette vann ved dysen for å fukte det ildfaste pulveret sprayet med trykkluft. Mengden vann som tilsettes er 11 ~ 14 prosent, og vedheftshastigheten er lav, så den kan skytes i et tykkere lag. Brannskyting hører til tørrskyting. Skytematerialet sendes til flammen til drivstoffoksygensprøytepistolen, og skytematerialet smeltes delvis i dyseflammen og festes til mursteinsforingen.
Skytingsmaterialer inkluderer aluminiumsilisium, aluminiumsilisium zirkonium, magnesium, magnesiumkalsium, magnesiumkrom, etc. Bindemidlene som brukes inkluderer natriumsilikat, fosfat, polyfosfat, asfalt, harpiks, etc. For å forbedre adhesjonshastigheten, leire, bentonitt, kalk og andre tilsetningsstoffer tilsettes. For å sikre god sintring av skytematerialer tilsettes også sintringshjelpemidler som serpentin, ren olivin, kalk, ildfast leire, jernoksid etc.
4) Brannsikkert belegg
Materialer påført ildfast murstein. I henhold til de forskjellige brukskravene og konstruksjonsmetodene kan det brannsikre belegget tilberedes i form av slampasta og slam. Bindemidlene som brukes varierer med materialer, slik som fosfat, polyfosfat og magnesiumsulfat for fremstilling av alkaliske belegg for kontinuerlig støping; Leire, aluminiumdihydrogenfosfat, aluminiumkromfosfat, vannglass, etc. brukes til å fremstille belegg med høy alumina. For å forbedre beleggets smørbarhet tilsettes vanligvis tilsetningsstoffer som myknere. Belegget brukes hovedsakelig som et beskyttende belegg for foring av forskjellige termiske utstyr, eller for å reparere den lokale skaden på mursteinsbelegg.
5) Ramming materiale
Et løst ildfast materiale med svært lav eller ingen plastisitet. Materialene er silisiumholdige, leireholdige, høy aluminiumoksyd, korund, zirkon, silisiumkarbid, karbon, magnesium, etc. Avhengig av materialet og bruksforholdene til stampematerialer kan det brukes uorganiske eller organiske bindemidler som ligner på støpematerialer, som vann- løselig dekstrin, karboksymetylcellulose, lignin, sulfonat, polyvinylalkohol; Parafinvoks, asfalt, tjære, fenolharpiks, tilfeldig polypropylen, etc. med vannbestandighet og termisk plastisitet.
Stammematerialet vedtar tvungen rammekonstruksjon, med lav porøsitet og høy tetthet. Derfor, blant de amorfe ildfaste materialene, er stampematerialet spesielt egnet for foring av smelteovner og forskjellige beholdere som inneholder høytemperaturmetallsmelte. Slik som åpen ildsted og elektrisk ovnsild, forskjellige induksjonsovner, masovnsboringer, stålbøtter, etc.
6) Prosjektivt materiale
En halvtørr gjørme som projiseres og fores av en projektor. Den brukes hovedsakelig til å bygge foringen til den integrerte ståltrommelen. Materialene er silisiumholdig, voksstein, leireholdig, høy alumina og zirkon. Prosjektiler med høyt silisium og høyt aluminium er mye brukt.
2. Påføring av amorfe ildfaste materialer
1) Egenskaper til støpbar prefabrikert blokk
Den ferdigstøpte blokken av støpbart må kun varmebehandles ved lavere temperatur. Det er et lavkarbon og grønt ildfast materiale og en unik teknologi innen ildfast foringsteknologi. Det kan forbedre serviceytelsen til ildfast fôr, redusere forbruket av ildfaste materialer, ha stabil kvalitet og pålitelig ytelse. Vi vet at hensikten med å tilsette stålfiber til støpematerialet er å forbedre de mekaniske egenskapene til støpematerialet, hemme dannelsen av sprekker eller begrense utvidelsen av sprekker når de dannes. Figuren under viser stålfiberen støpbar. Den stålfiberstøpbare prefabrikerte blokken er laget ved en spesiell prosess. Lag en viss form i henhold til prosessposisjon og behov, og utfør varmebehandling i henhold til arbeidsforholdene etter avformingen.
