1. Forbered ingrediensene
Forbered ingredienser som bindemidler og antioksidanter. Råvarer sendes til lageret for lagring gjennom materialtransportsystemet.
2. Myk opp og bland
De tilberedte keramiske råvarene knuses, sorteres, siktes og blandes jevnt før de går inn i mykgjøringsenheten. Mykningsmaskinen myker fibrene i materialet til tynne ark gjennom oppvarming, tørke- og elteoperasjoner, noe som letter etterfølgende bearbeiding.
3. Belegg og komprimering
Det myknede keramiske fiberpapiret belegges gjennom en bestrykningsmaskin. Det fiberformede papiret stables i lag, og øvre og nedre lag belegges vekselvis for til slutt å danne et keramisk fiberpapir med en tykkelse på flere millimeter. Tykkelsen på papiret blir deretter komprimert til ønsket tykkelse gjennom flere komprimeringer.
4. Tørking og herding
Det komprimerte papiret tørkes og herdes gjennom utstyr som ovner og rullevarmepresser. Under tørkeprosessen må temperatur, fuktighet og andre indikatorer kontrolleres for å sikre at fuktigheten i papiret er fullstendig oppbrukt og porene i papiret er jevnt fordelt. Det herdede papiret kan gjøres om til keramisk fiberpapir med god brannmotstand etter trimming og stansing.
5. Kvalitetskontroll og pakking
Til slutt blir de fysiske og kjemiske egenskapene til det keramiske fiberpapiret testet av kvalitetsinspeksjonspersonell for å sikre at produktkvaliteten oppfyller kravene før pakking. Generelt pakket i ruller eller brettet spesifikasjoner.
Ovennevnte er en detaljert introduksjon til produksjonsprosessen av keramisk fiberpapir. Det er mange ulike parametere som må kontrolleres, som krever finkontroll av utstyr og streng utførelse av prosesser for å sikre produktkvalitet og ytelse.
