Ildfaste skyveportplater inkluderer generelt type aluminiumoksyd-karbon, aluminiumoksyd-karbon-zirkoniumoksyd, magnesia-karbon type, aluminiumoksyd-magnesia spinell-karbon type, zirkoniumoksyd type etc.
1.Alumina-karbon skyveportplate
Ved å bruke tabellformet alumina og syntetisk mullitt som hovedråmaterialer, tilsettes karbonkomponenter og antioksidanter (som metallaluminium, metallsilisium, SiC, B, C, Mg-B, etc.) til matrisedelen, og kulltjærebek eller fenolharpiks tilsettes som bindemiddel. Blandet materiale eltes og formes deretter under høyt trykk; brent i en reduserende atmosfære for å danne et karbonbundet ildfast materiale. Glideplaten av dette materialet har god korrosjonsmotstand på grunn av sin kompakte struktur, fine porer og inneholder en viss mengde restkarbon, så den har stor korrosjonsbestandighet mot smeltet stål og slagg. I mellomtiden på grunn av sin kompakte struktur, er termisk knusningsmotstand lavere, den kan ikke brukes kontinuerlig mange ganger. For det andre, i bruksprosessen, fordi karbonet lett oksideres, er strukturen løs og korrosjonsmotstanden reduseres.
2.Alumina-karbon-zirkonia skyveportplate
Aluminium karbon zirkonium glideplate er utviklet på grunnlag av skyte aluminium karbon skyveplate. Denne typen glideplate bruker A12O3-SiO2-ZrO2-seriens råmaterialer med lav ekspansjonshastighet, og er laget til et ildfast materiale med baddeleyitt, mullitt, korund, etc. som hovedkrystallfasen og karakterisert. ved karbonbinding. For det første introduseres zirkoniummullitt som aggregat, og zirkoniumoksyd i zirkoniummullitt gjennomgår krystallforvandling ved omtrent 1000 grader, ledsaget av egenskapene til volumkrymping, og det genereres mikrosprekker i kornene, noe som i stor grad forbedrer den termiske materialets motstand mot knusing. For det andre har ZrO2 utmerket korrosjonsmotstand, og korrosjonsmotstanden er betydelig høyere enn for glideplater av aluminiumkarbon. Aluminiumoksyd-karbon-zirkoniummaterialeplater har blitt hovedstrømmen i bruken av glideplater i store jern- og stålbedrifter i dag.
3. Magnesium karbon skyveplater
På grunnlag av periklase-glideplaten: den utviklede Mg0-C-glideplaten overvinner ulempen med dårlig termisk sjokkmotstand til periklase-glideplaten. Under forholdene med høy støpetemperatur, langtidsstøping og høyt innhold av oksygen og kalsium i smeltet stål, har magnesium-karbon-glideplaten også oppnådd tilfredsstillende resultater.
4. Spinel karbonholdig glideplate
Spinell karbonholdig glideplate er laget av magnesia-aluminium spinell råmateriale, resulterer i magnesia-aluminium spinell som hovedkrystallfasen. Det er et ildfast materiale preget av komposittkombinasjonen av keramikk og karbon. Den termiske ekspansjonskoeffisienten og elastisitetsmodulen til magnesia-aluminiumspinellmateriale er mindre enn for magnesiumoksyd, og den termiske støtmotstanden er sterkere enn for magnesiumoksyd. I mellomtiden skjer det en langsom kjemisk reaksjon mellom spinellmaterialet og kalsiumet i det smeltede stålet , noe som resulterer i dannelse av stoffer med lavt smeltepunkt, noe som påvirker levetiden. Gjennom forbedring av råmaterialer i produksjonsprosessen, og forbedring og kontroll av partikkelstørrelsesfordelingen og brenningstemperaturen til grønn kompakt, har erosjonsmotstanden til magnesiumspinellens glideplate blitt kraftig forbedret, og levetiden har også vært betydelig. økt.
5. Zirconia skyveportplate
Zirconia-materiale har god korrosjonsmotstand og motstand mot avskalling. Magnesia delvis stabilisert zirconia glideplate kan brukes under tøffere støpeforhold med en levetid på opptil 10 ganger. Den varmpressede zirkonia-glideplaten har egenskapene høy termisk styrke, lav tilsynelatende porøsitet og liten porestørrelse. Når den påføres på trakten, har den mer korrosjonsbestandighet mot smeltet stål og slagg.
