Ildfaste skyveportplate

Typer og arbeidsprinsipper for glideplater: Skyvedyseanordningen er sammensatt av øvre og nedre glideplater laget av ildfaste materialer og en mekanisk drivkonstruksjon, og er installert utenfor bunnen av øsen. Den øvre glideplaten er fast og den nedre skyveplaten er bevegelig. I henhold til handlingsmodusen til ildfaste skyveportplater, kan den deles inn i tre kategorier: 1) Lineær frem- og tilbakegående type: 2) Lineær fremdriftstype: 3) Roterende type. Ved å drive trekkstangen glir den ildfaste skyveportplaten frem og tilbake i en rett linje. Når støpehullene på de øvre og nedre ildfaste skyveportplatene er forskjøvet, er det øvre dysehullet fylt med dreneringssand, og ståløsen kan lastes med stål; når støpehullene overlapper, renner dreneringssanden ut automatisk, og deretter helle, og hellehastigheten kan kontrolleres av graden av overlapping av støpehullene.

Glideplaten er en nøkkelkomponent som bestemmer funksjonen til glidemunnstykket og spiller en rolle i å kontrollere og regulere strømmen av smeltet stål. På grunn av den gjentatte kontakten av glideplaten med høy-temperatur smeltet stål (spesielt delen av støpehullet), er korrosjonen alvorlig og bruksforholdene er tøffe. Den ildfaste skyveportplaten må ha gode egenskaper som høy styrke, korrosjonsbestandighet og avskallingsmotstand. Under helleprosessen er det sikret at smeltet stål ikke kan lekke mellom de ildfaste skyveportplatene. Den ildfaste skyveportplaten må ha følgende egenskaper

(1) Glideflatens flathet<0.05mm

(2) Høy mekanisk styrke

(3) Sterk motstand mot erosjon av smeltet stål og smeltet slagg;

(4) Utmerkede antioksidantegenskaper

(5) God termisk støtstabilitet.

Tetningsbeskyttelsen til øseglidedysen er hovedsakelig ved forbindelsen mellom den øvre dysen og den øvre glideplaten, og den nedre glideplaten og den nedre dysen. Under helleprosessen, vanligvis etter å ha hellet en eller to ovner av smeltet stål, må den nedre glideplaten og avløpsutløpet skiftes ut og settes sammen igjen. Tetningsbeskyttelsen bruker fiber- eller leireforseglingsputer for å sikre den høye renheten til det smeltede stålet og ensartetheten til den interne kvaliteten til den støpte platen.

brenne inn i ildfaste skyveportplate

I den brente aluminium-karbon-glideplaten blir ikke bare det organiske bindemidlet karbonisert og forkokset under brenningen, og danner en karbonbinding i mursteinen, men også tilsetningsstoffene, som metallisk silisium, kan kombineres med karbonet for å danne Sic når de reduseres og brennes ved<1300°C. , and a ceramic bond is formed within the brick body. Therefore, there is a dual bonding system of ceramic bonding and carbon bonding in the fired aluminum carbon sliding plate. It significantly improves the strength of the refractories slide gate plate, and even after the carbon is burned out during use, it can maintain sufficient residual strength because it is a ceramic bonding system. After the refractories slide gate plate is burned, it is usually soaked in oil. Vertical or horizontal vacuum-pressurized oil immersion devices are generally used in oil immersion. After the slide is preheated, put it into the oil immersion tank, and evacuate it to a vacuum℃of 650mmHg or above, introduce heated tar or asphalt, and pressurize the oil to 8~16kgf/cm2 or higher to make the tar or asphalt Being sucked into the open air holes of the refractories slide gate plate. The cast holes in the refractories slide gate plate can be made during molding, or they can be formed into a whole plate without holes and then drilled later. Most people think that drilling is beneficial to improve the quality of the refractories slide gate plate. In addition, wrapping and hooping the refractories slide gate plate with thin iron sheets is considered an important measure to ensure the safe use of the refractories slide gate plate. It can prevent the refractories slide gate plate from breaking during use, and because this metal hoop is wrapped very tightly, it has limitations. The propagation of cracks in materials, especially the effect of crack opening.

Høyytelses ildfaste skyveportplate

Det er en ikke-brennende skyveportplate av karbon av aluminium med relativt enkel prosess, lav pris og god brukseffekt. Ingrediensene til denne typen ildfaste skyveportplater ligner på ingrediensene til avfyrte ildfaste skyveportplater. Den bruker råmaterialer som korund, mullitt, korund, flakgrafitt, silisiumkarbid og silisiumpulver, og legger til fenolharpiks som bindemiddel. Etter blanding, støping, varmebehandling og mekanisk bearbeiding Det er det ferdige produktet. Sammenlignet med ildfaste aluminiums karbon skyveportplater, krever ikke ubrente ildfaste skyveportplater brenning, oljenedsenking og retortvarmebehandling under produksjon, noe som forenkler produksjonsprosessen, men styrken er lavere og porøsiteten er litt høyere. Praksis har vist at den ikke-brennende glideplaten har god effekt når den brukes på øsene til mellomstore-omformere og elektriske ovner, og noen overgår til og med den brennende olje-skyveplaten.

Hvordan installere og bruke ildfaste skyveportplater

Mengden og hardheten til brannleiren mellom glideplaten og munnstykket bør være hensiktsmessig for å gjøre skjøten ensartet og med passende styrke for å øke selv-åpningshastigheten til dysen, unngå oksygenforbrenning og drenering, redusere oksidasjonen av glideplaten og hullets ekspansjon for å forhindre at dysen "snus" når det smeltede stålet helles. Forekomsten av "slagging"-fenomenet bør reduseres for å redusere erosjonen av slagg på glideplatens overflate. Når du kontrollerer strømmen av kontinuerlig støpestål og lukker operasjonen etter støping, bør slaget 1 spares ved å blåse oksygen for å fjerne reststålet og forhindre at reststålet blir feil betjent og forårsaker overdreven ekspansjon av glideplaten.