Sett med skyveport for øse inkluderer øvre skyveportplate, nedre skyveportplate, øsedyse og samledyse, 4 ildfaste blokker.
Hellingen av hver varme fra øse til trakt av smeltet stål må passere gjennom de øvre og nedre platene og de øvre og nedre dysene, så kravene til dem er veldig strenge. For det første kreves det å ha tilstrekkelig styrke ved høy temperatur for å motstå det statiske trykket til det smeltede stålet. For det andre kreves det at de øvre og nedre platene er veldig glatte, med høy flathet, for å sikre tett kontakt, for å sikre at det smeltede stålet ikke lekker ut under helleprosessen, og å være motstandsdyktig mot erosjon, korrosjon og god termisk stabilitet , slik at den tåler plutselige temperaturendringer, skuring av smeltet stål og erosjon av slagg.
1.Slide gate plate Det er hoveddelene som påvirker hele skyve gate settene
På grunn av den gjentatte kontakten av glideplaten med høytemperatur smeltet stål (spesielt støpeboringene), er korrosjonen alvorlig og driftsforholdene er tøffe. Skyveportplater kreves for å ha god ytelse, inkludert høy styrke, korrosjonsmotstand, avskallingsmotstand etc.. Under helleprosessen kreves det ingen lekkasje av smeltet stål mellom glideplatene, og lysene må ha følgende egenskaper:
(1) Glideflaten skal være jevn og flat<>
(2) Høy mekanisk styrke;
(3) Sterk korrosjonsbestandighet mot smeltet stål og slagg;
(4) Ikke lett å feste til smeltet stål
2.øvre dyse
Under høy temperatur strømmer smeltet stål gjennom den øvre dysen, og dens posisjon er direkte innebygd i øsesetet. Materialet er påkrevd å være motstandsdyktig mot høy temperatur, korrosjon og erosjon, for å være synkronisert med øse sete murstein; derfor kreves det at levetiden er lengre enn for skyveportene. Generelt brukes korundkvalitet eller alkaliske ildfaste materialer. Spesialverktøy er nødvendig for å installere den øvre dysen. Den riktige måten er å sette den øvre dyseklossen inn i den spesielle installasjonsrammen, påføre gjørmen, justere den med det nederste mursteinshullet, skyve den øvre dyseklossen inn i seteklossen og plassere den på kanten av bunnplaten på installasjonsramme. Etter å ha berørt monteringsplaten og den nedre måneoverflaten, er den øvre dyseklossen allerede i riktig posisjon.
3. Senk dyse
Dysen brukes hovedsakelig til å kontrollere strømningen og injeksjonshastigheten til smeltet stål. Det kreves god erosjonsmotstand ved høy temperatur, god volumstabilitet ved høy temperatur og viss selvfluks. Når munnstykket er i bruk, reduseres det statiske trykket på grunn av reduksjonen i mengden av smeltet stål i øsen, men hellehastigheten må holdes på samme måte som i det innledende trinnet av støpingen, noe som krever at materialet har en tilsvarende oppløsningshastighet for å sikre stabiliteten til den smeltede stålstrømmen. For eksempel kan høyverdig aluminium og smeltet kvarts brukes til støping av vanlig karbonstål; ved støping av stål med høyt manganinnhold kan aluminium-karbon og magnesiumbaserte avløp benyttes. For å forbedre den termiske støtmotstanden til de nedre dysene, er de installert i jernhylsen for å forhindre sprekkdannelse. Forbrenning av oksygen bør unngås så mye som mulig under støping.
4. Øsebrønnblokk
For å redusere kostnadene for ildfaste materialer for øser og forlenge levetiden, er øsebrønnblokkene laget av uformede ildfaste materialer, for å tilpasse seg bunnen av øsen, redusere antall reparasjoner under bruk av øsen , og forbedre ytelsen til blokkene.
