Dysen til skyveportsettet er hovedsakelig installert i bunnen av øsen, og dens serviceforhold er sterkt forbedret sammenlignet med den monolitiske stopperen, og den ildfaste delen av den er ikke nedsenket i smeltet stål på lang tid. Men for skyveportsettet er skyveportplaten en nøkkelkomponent, og kvaliteten påvirker direkte levetiden til skyveportsettet.
Den øvre dysen og den nedre dysen til skyveportsettet spiller bare rollen som flytende stål, men materialet til den øvre dysen må være motstandsdyktig mot høy temperatur, korrosjon og erosjon av smeltet stål, og det er synkronisert med levetiden av øse sete murstein. Den nedre dysen er vanligvis bare for engangsbruk, og kravene er relativt lavere enn den øvre dysen.
Under bearbeiding av de øvre og nedre skyveportplatene påføres festetrykk på dem, og de blir bedt om å gli. Under helleprosessen er det nødvendig å sikre at det ikke er noen lekkasje av smeltet stål mellom lysbildene. Derfor er det nødvendig å fullføre glideoverflaten til de øvre og nedre platene for å sikre ekstremt høy parallellitet og jevnhet. Det kreves også å ha høye termomekaniske egenskaper.
Under støping bærer glideflatene på de øvre og nedre platene og boringen for strømningsstål erosjon og erosjon av høytemperatursmeltet stål. Derfor kreves det at skyveportplatene har egenskapene høytemperaturmotstand, korrosjonsmotstand, avskallingsmotstand, termisk støtmotstand og slitestyrke.
For tiden inkluderer utvalget av skyveportplater hovedsakelig: høy alumina, magnesia, aluminium silisiumkarbid, aluminiumoksyd-magnesia, aluminiumkarbon og aluminiumzirkoniumoksyd karbontype.
Noen av de ovennevnte materialene kan gjøres om til avfyrte eller ubrente skyveportblokker.
For høykvalitets ildfaste skyveporter, på grunn av den høye prisen, kan kompositttyper brukes, noe som er mer praktisk og økonomisk.
